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軸承作為精密機(jī)械部件，其外圓面的尺寸精度與表面光潔度直接影響使用性能，數(shù)控外圓磨床在這一加工環(huán)節(jié)中需注重工藝細(xì)節(jié)的把控。

砂輪的選擇需適配軸承材料特性。軸承鋼硬度較高，宜選用粒度適中的剛玉砂輪，兼顧磨削效率與表面質(zhì)量；若加工陶瓷軸承，需搭配金剛石砂輪，避免砂輪過快磨損。砂輪的硬度也需匹配，過硬易導(dǎo)致工件表面燒傷，過軟則會(huì)增加修整頻率。

參數(shù)設(shè)置需圍繞精度要求調(diào)整。磨削速度應(yīng)根據(jù)砂輪材質(zhì)與工件直徑確定，確保磨削力穩(wěn)定；進(jìn)給量需逐步減小，粗磨階段快速去除余量，精磨階段以微小進(jìn)給確保尺寸精度。磨削過程中，需控制工件的裝夾力度，防止因變形影響精度。

冷卻系統(tǒng)的作用不可忽視。需確保冷卻液充分覆蓋磨削區(qū)域，及時(shí)帶走熱量，避免工件因溫升產(chǎn)生尺寸變化。冷卻液的清潔度也需維持，防止雜質(zhì)附著在工件表面形成劃痕。

加工完成后，需對工件進(jìn)行在線測量，若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差，可通過數(shù)控系統(tǒng)微調(diào)參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)償。注重上述要點(diǎn)能讓數(shù)控外圓磨床更好地滿足軸承加工需求，為軸承的穩(wěn)定運(yùn)行提供基礎(chǔ)。